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電阻焊機的分類及焊接原理

發布時間:2019-7-13 點擊:4574 字體大?。?span onClick="javascript:fontSize('news_content','12px')">小 返回

電阻焊的分類:

點焊

點焊Spot Welding)是將焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩柱狀電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。

點焊的工藝過程:

1、預壓,保證工件接觸良好。

2、通電,使焊接處形成熔核及塑性環。

3、斷電鍛壓,使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶,形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

縫焊

縫焊(Seam Welding)的過程與點焊相似,只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極,將焊件裝配成搭接或對接接頭,并置于兩滾輪電極之間,滾輪加壓焊件并轉動,連續或斷續送電,形成一條連續焊縫的電阻焊方法。

縫焊主要用于焊接焊縫較為規則、要求密封的結構,板厚一般在3mm以下。

對焊

對焊(Butt Welding)是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。

凸焊

凸焊(Projection Welding)是點焊的一種變型形式;在一個工件上有預制的凸點,凸焊時,一次可在接頭處形成一個或多個熔核。

1、電阻對焊(Resistance Butt Welding)

電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭,使其端面緊密接觸,利用電阻熱加熱至塑性狀態,然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法,

電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強度要求不太高的焊件。

2、閃光對焊(Flash Butt Welding)

閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭,接通電源,使其端面逐漸移近達到局部接觸,利用電阻熱加熱這些接觸點,在大電流作用下,產生閃光,使端面金屬熔化,直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時,斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。

閃光焊的接頭質量比電阻焊好,焊縫力學性能與母材相當,而且焊前不需要清理接頭的預焊表面。閃光對焊常用于重要焊件的焊接??珊竿N金屬,也可焊異種金屬;可焊0.01mm的金屬絲,也可焊20000mm的金屬棒和型材。

電阻焊接的品質是由以下4個要素決定的:

電流,2.通電時間,3.加壓力,4.電阻頂端直徑。
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